Výrobní proces
(1) Příprava surovin
Výběr materiálu: Vysoce kvalitníJehel CokeaPitch dehtuse používají jako primární suroviny k zajištění vynikající vodivosti a mechanické síly .
Míchání a míchání: Coke a Binder (Pitch) jsou homogenizovány v přesných poměrech pro konzistentní složení .
(2) Proces formování
Vytváření formování: A Hydraulický extruderTvaruje směs do válcezelené elektrody.
Vibrační formování (volitelné): Používá se proElektrody třídy UHPZvýšení hustoty a uniformity .
(3) Pečení a grafitizace
Pečení s nízkou teplotou (300-800 stupeň): Odstraňuje těkavé látky a stabilizuje strukturu .
Vysokoteplotní grafitizace (2500-3000 stupeň): Provedeno vAchesonovy peceneboKontinuální grafitizační pecePro transformaci uhlíku na grafit s vysokou čistotou, snižování odporu .
(4) obrábění
Otáčení: CNC vrhne přesnost vnějšího průměru a konce (± 0 . 1mm tolerance).
Threčení: Specializované stroje na mletí/CNC3/4- Tapernebo1/5- ZÁVADYPro zabezpečená připojení .
(5) Ošetření povrchu
Antioxidační povlak (volitelné): Al-SineboFosfátové povlakyaplikováno na odolání oxidace s vysokou teplotou .
Kontrola kvality: Ultrazvukové testování (UT), kontroly odporu a testy pevnosti ohybu zajišťují shodu .
Aplikace
(1) Vytváření oceli
Elektrické obloukové pece (EAF): Ideální proHP/UHPOcelové tvorby ve středně velké pece (200-300 mm elektrody) .
Naběrací pece (LF): Používá se pro rafinaci sekundární oceli ke zlepšení čistoty .
(2) neželelené kovové tavení
Slitiny mědi/hliníku/zinku: Slouží jako vodivé elektrody v indukčních/ponořených obloukových pecích, odolné vůči korozi roztaveného kovu .
(3) Průmyslové křemíkové a ferroalloys
Ponořené obloukové pece (SAF): Produkujekřemíkový kov, ferrosilicon, ferromanganese a ferrochrompod vysokou hustotou proudu (20-30 a/cm²) .
(4) Speciální materiály
Produkce karbidu vápenatého (CAC₂): Klíčová vodivá komponenta ve vysokoteplotních pecích .
Žlutý fosfor, korundum, karbid boru: Vhodné pro chemické reaktory s vysokou teplotou .
(5) Jiná průmyslová použití
Grafitizační topné prvky pece: Processes uhlíkové materiály .
Laboratorní vysokoteplotní pece: Aplikace pro výzkum-stupeň (E . G ., CVD reaktory, slinovací pece) .
Klíčové výhody
✅ Vysoká kapacita proudu-Ultra nízký odpor (menší nebo roven 6 μΩ · m pro UHP), ideální pro pece s vysokým výkonem .
✅ Oxidační odolnost- Grafitizace + povlaky prodlužují životnost .
✅ Přesné obrábění-Vlákna s vysokou přesností zajišťují stabilní spojení a snižujte opotřebení .
✅ Vlastní řešení- Dostupné délky, vlákna a povlaky na míru .
Parametry produktů
|
JEDNOTKA (MM) |
||||
|
Jméno |
Nominální průměr Mm |
Aktuální Maximum Průměr Milimetr |
Aktuální Minimální Průměr Milimetr |
Nominální délka Milimetr |
|
HP grafitová elektroda |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
HP grafitová elektroda Doporučený utahovací točivý moment
|
Průměr elektrody Milimetr |
Točivý moment N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
HP grafitová elektroda proudu
|
Stupeň |
Nominální průměr Milimetr |
Přípustný proud A |
Proudová hustota A/C㎡ |
||
|
Ac |
Stejnosměrný proud |
Ac |
Stejnosměrný proud |
||
|
Koňská síla Grafitová elektroda |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

